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从业二十年的乐华包装,告诉您瓦楞纸箱厂瓦楞纸箱生产中常见问题及解决方法 二 水墨印刷工艺篇2

来源:http://www.lehuabz.com/news/126.html    发布时间 : 2019-02-15

从业二十年的乐华包装,告诉您瓦楞纸箱厂瓦楞纸箱生产中常见问题及解决方法 二 水墨印刷工艺篇2

二、瓦楞纸箱版面图文印刷位置方面:

序号

不良 项目

故障原因

排除方法

1

版面图文印刷位置不准

瓦楞纸板曲翘:在印刷时,纸板曲翘会影响纸板定位,在进纸过程中容易出现滑移的现象,瓦楞纸板曲翘情况严重时,印刷机的规矩接触不到纸边,从而造成纸板印刷位置不准或不稳定

1.在调整进纸定位时,尽量使用相对比较平的纸边;

2.从源头抓起,严把瓦楞纸板进厂检验 

操作工艺不当:装版位置不当,也容易造成版面印刷位置不准。瓦楞纸板刚进入印版辊筒如有未来的滑移现象,纸板的托梢不误会出现明显的偏斜,从而造成印刷位置不当

1.瓦楞纸板有套色的版面印刷时,应尽量向辊筒起步位置进行装版定位 ,并照此确定输纸定位,消除印机部件松动的影响。 

机器不良:当印机的链条、规矩等部件有松动的现象时,也容易杂草版面印刷位置不准

1.采取相应措施进行修复,消除机器部件的松动现象;

2.平时做好设备的维护保养

       综上所述,印刷中出现版面位置不准的不良现象,主要由纸板品质、设备不良、操作不当这三个方面造成的,所以平时要严把瓦楞纸板进厂检验关,做好设备日常的维护保养,同时严格按正确的操作规程进行生产操作,才能有效的防止或减少不良问题的出现,使生产效率和产品质量得到同步的提高。

三、瓦楞纸箱印刷开槽及印后压线工艺方面:

序号

不良 项目

故障原因

排除方法

1

瓦楞纸板尺寸不准

1.原纸紧度不好;

2.生产尺寸下错或换单时调整错误

1.用快速水份仪掌控好纸板水份,一般控制在10~14%,水份小于10%时,纸板会回缩1m约缩4~6mm,因此进厂纸板水份大于14%或更高时,要控制纸板印刷开槽模切时间,放置干燥至水份值为10~14%方可安排生产;2.做好产品首件自检、检验员专检工作,

2

纵线断裂

1.纵线滚线压力偏大;

2.压线轮不合理;

 

1.压线轮一般压进纸板2~3mm为宜,但是在实际操作中要以纸板质量来调节压力,以不压烂易折叠为标准;2.在纸板压线中一般使用凸对凹,在实际操作中应根据纸板的材质、厚度、生产环境因素选择合适的压线轮,以不压烂易折叠为标准

3

瓦楞纸板毛边

1.刀具松动,刀具松动主要人为原因造成的,调整刀具时固定不牢或螺丝松动,造成跑刀;

2.刀具磨损;

3.纸板潮湿,a.纸板含水率高;b.生产环境湿度高,除湿不好造成;

1.重新校正并紧固刀具 2.做好设备点检,及时发现及更换;

3.a.更换含水率在10~14%的纸板,b.增加工业风扇等除湿设备,加强人工除湿。

 

序号

不良项目

故障原因

排除方法

4

压线反折不呈双线

1.两刀正常磨损;

2.下凸条不居中;

3.设备本身没有调整好,两端压力不一致

1.根据两刀磨损情况,及时进行削磨,使两边与中间保持平湖;2. 根据反折呈双线情况,及时调整下凸条,使之处于正常状态;3.根据设备运行情况,及时对设备进行调整,使之处于好的状态。

5

规格不准确,压线跑线

1.规矩的紧固螺丝松动或磨损,造成规矩不准,压线跑线;

2.操作人员推板时不到位;

3.挡板不够高,送纸时用力过大推送过挡板

4.技术人员在调整时不细心,调错规格

1.做好首件自检与检验员专检工作;2.做好操作人员岗位技能培训;3.根据实际需要,调整挡板高度。

        在采取了以上措施后,操作时也应注意操作过程中的抽查,以避免一开始时是正确的,在生产过程中慢慢出现以上问题,所以在正常操作过程中要求操作人员进行必要的、定期的抽查。
        以上是我们乐华包装根据多年的瓦楞纸箱印刷生产工艺经验总结汇总出来的产品印刷质量改进措施,抛砖引玉,欢迎大家提出质疑或改进建议,您们的每条反馈都是我们改进印刷生产工艺,提高技能的契机。

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