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从业二十年的乐华包装,告诉您瓦楞纸箱生产中常见问题及解决方法

来源:http://www.lehuabz.com/news/119.html    发布时间 : 2019-01-14

从业二十年的乐华包装,告诉您瓦楞纸箱生产中常见问题及解决方法
一、模切工艺篇
一、瓦楞纸箱的模切方式:
    国内瓦楞纸箱模切技术应用比较广泛,主要有平板模切和圆版模切两种工艺,其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。
a.平压平模切:
    平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀,在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板,模切精度较高,使用面较广,不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分,立式模切机结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版,但该工艺劳动强度较大,生产效率低,每分钟工作次数大多为20~30次,常用于小批量的生产加工。卧式平压平模切机总体结构与单张纸胶印机类似,整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成,有的还带有自动清废装置,工作安全可靠,自动化程度、生产效率高。

     平压平模切机                                全自动平压平模切机
b.圆压平模切
与平压平模切相比,采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,压切辊唉上,模切版在下。以此种方式进行模切,设备受力较小且分布均匀,可进行较大幅面多种材质厚度不同的产品模切,但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环,因此工作效率低,目前使用较少。
c.圆压圆模切;
圆压圆型模切机其模压滚筒连续旋转,因而其生产效率是各类模压机中较高的,产品模切精度高,可控制在±1mm,同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点,就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说,圆压圆模切已经成为主流。

                           圆压圆模切机
二、瓦楞纸箱厂的瓦楞纸箱模切生产存在问题及解决方法
1.模切压痕线位置与印刷产品位置不相符
             
    模切压痕与印刷位置相符             模切压痕与印刷位置不相符
a.模切刀版本身制作工艺有误差,手工制版由于受技术人员水平和操作设备的限制,不能达到理想模切压痕精度。对于某些对模切精度要求高的产品,可改用激光制版。
b.纸板叼口规矩不一。如果纸板叼口规格误差大,较大可能是模切机的后定位(又称二次定位)拨动距离过小,可以通过调节后定位,增大定位拨动距离来解决。
c.模切压痕与印刷的格位未对正。解决方法是根据产品要求,重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位。另外,也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正,是模切压痕与印刷格位套准。
d.模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张,也会产生模切压痕格位不准。解决的方法是要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性(既有相同的温度、湿度等)。
2.模切精度不高,主要有以下几方面的原因:
a.主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前定位精度,此时要更换链条。
b.间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,从而影响模切精度。解决方法:对间隙机构进行检修。
c.前、后定位摆架定位距离过小,因为链条本身长度有一定的误差,如果定位距离过小,则前、后定位时不能消除链条误差,从而影响模切精度。解决方法:调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排2~3mm距离为宜。
d.上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损,从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。解决方法:更换定位块。
e.侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要原因,由于定位的拨动量不足以弥补磨损量,因此造成侧定位精度变差。解决方法:更换侧定位板。
f.叼纸牙压力太小或不均匀。叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中歪斜;固定牙水平高度不一致,在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。解决方法:更换活动牙,调整国定牙水平高度。
g.操作过程中纸板变形或伸张,造成套印不准,从而影响模切精度。解决方法:选用合适的纸张,减少材料本身缺陷对模切精度的影响。
h.操作人员操作失误而造成精度不够,或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。解决方法:对操作人员进行专业培训,提高生产管理要求,或重新制作高精度模切版。
3.压痕处爆线(爆色):

爆线是指产品在模切时或成品折叠时,压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题,尤其是在天气干燥的情况下,经常发生,经统计后,一般是在以下情况下发生。
a.纸张脆,含水量低,特别是经过高温磨光的纸张。解决方法:模切前,可用过水机给纸张背面过水先把纸张调湿,增加其含水量。若瓦楞纸箱模切后贴盒时爆线,可在折痕处擦水,以缓解爆线状况。
b.印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地,模切后易爆色、爆线。解决方法:印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂,以加强油墨在纸上的附着力,减少爆色、爆线现象。
c.纸张(板)厚度过大,容易产生爆线,解决方法:模切钢线高度要选择合理的。
d.钢板下垫纸后易爆线,解决方法:减薄垫纸。
e.模切机压力过大时易爆线,解决方法:减少压力,使废边刚好分离。
f.压痕模或底模纸过厚、压痕窄,易爆线,解决方法:选用合适厚度的压痕模,压痕宽度要适中。
g.切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线,解决方法:应及时清除干净纸粉、异物等。
    以上是我们乐华包装根据多年的瓦楞纸箱模切生产工艺经验总结汇总出来的产品模切质量改进措施,抛砖引玉,欢迎大家提出质疑或改进建议,您们的每条反馈都是我们改进生产工艺,提高技能的契机。

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